本文展示了您在打印中可能遇到的一些小麻烦，并提供了一些相关信息和解决方法。本文主要以Ultimaker23D打印机系列为例，但对其他类似UM结构的3D打印机也有帮助。
1.翘曲
当塑料冷却和收缩时，会发生边缘翘曲。当打印的物体冷却并开始收缩时，它会弯曲并倾斜物体的底部，这也可能导致物体不粘在打印平台上。避免翘曲的最好方法是装配一个加热板，使打印物体底部的温度保持在玻璃化转变温度以上，这样物体就不会完全冷却成固体，从而可以很好地附着在平台上。通常加热板就够了，但也建议用胶棒或美纹纸增加附着力。先在平台上涂一层薄薄的胶棒，再用湿抹布或纸铺开。当加热板加热蒸发水蒸气时，会在平台上留下一条细细的胶棒。
喷嘴到平台的距离(建筑平台高度)
第一层能否很好的挤出并附着在印刷平台上很重要。如果平台和喷嘴之间的距离太远，挤出的线将不能很好地附着在平台上。如果平台和喷嘴之间的距离过近，线不能从喷嘴中挤出。平台校准请参考头条《FDM打印机如何调平》条，不仅可以防止物体脱落翘曲，还可以使底部更加光滑平整。以下照片是线材挤压的理想状态：
照片中，电线粗细均匀，相互接触良好。如果你的电线之间有缝隙，说明平台离喷头太远。如果电线压平，电线之间接触杂乱，说明平台离管口太近。
确认玻璃的正面和背面
Ultimaker玻璃底板的特殊规划可以让物体贴得更好。看似简单的玻璃，其实两边略有不同。当你感觉物体容易翘边时，你就可以知道玻璃表面形成的水滴是用的右边还是反面。
当使用正确的表面时，水滴会散开，无法成形。
如果是反面，水滴会凝结成球。
打开附着辅助功能(边缘、筏)
最常用的辅助行为是Brim和Raft。边缘会使物体前几层的外围延伸并扩大接触面，从而增加附着力，抵抗物体冷却时的收缩力。筏是指在物体底部印刷一块面积比原来底部大的平板，以增加物体底部与印刷平台的接触面积，加强模型与加热板之间的夹持力。另外，ABS比PLA更容易翘曲。打印时，除了提高加热板的温度(记得把机器里的材料设置改成ABS)，还要小心处理冷却问题。如果可能的话，尽量不要开风扇。理想情况下，3D打印机应该是关闭的，以保持打印区域的温度稳定。
1 .边缘。
帽檐是指在物体与加热板接触的边缘印刷的附加部分，以增加物体底部与印刷平台的接触面积，加强模型与加热板之间的握持力，并在印刷后修剪掉。
2 .木筏。
筏是指在物品的底面额上面印刷一块面积比原来的底大的平板，以增加物品底部与印刷平台的接触面积，加强模型与加热板之间的夹持力。
PS:以上两种方法是最简单的，因为只需要用鼠标点几下，剩下的就交给软件自己算了！但无论是帽檐还是木排，印刷时添加的部分材料还是ABS，还是会有翘边，所以不能保证100%解决翘边问题。
温馨提示：打印ABS3D打印材料时请记得关闭冷却喷嘴的风扇，避免冷空气进入打印区域！减少物体的填充也可以减少翘曲的发生！
第二，对象倾斜(Printsareleaning)
物体的歪斜通常是由于摩擦引起的喷嘴移动距离的缩短而造成的。请确保连接步进电机和移动
振铃是指印品边角出现的波浪状阴影，常出现在印刷文字的边角或尖锐部分。原因是打印时喷嘴突然改变方向，惯性导致振动。有几种方法可以减少这种现象，最简单的是降低印刷速度；然后调整打印机设置以减小喷嘴移动时的加速度，
将该值设置为3000或1500，并尝试再次查看打印结果。
还有一个缺陷，看起来像是发生了响铃，但实际上不是。当壁厚过薄时，外观上可以看到填充结构的影子，使物体看起来像是在响。这个问题可以通过增加壁厚来解决。通常情况下，建议将壁厚设置为两层，0.4mm的喷嘴为0.8mm。有时候打印温度过高，物体上会出现一些奇怪的竖线，可以通过降低温度或者部分用户将物体旋转45度来解决。
四、顶部划痕(划痕)
打印后，顶层可能会有一些划痕，实际上可能是喷头刮到的，或者是喷头滴下的一些丝状塑料(拉丝)。
您可以选择专家-打开专家设置.并调整“z-hop”的值。该功能可以使喷嘴在从一个点移动到另一个点之前稍微抬起，到达目的地后再放下。使用此功能，喷嘴的移动速度可以从预设的150毫米/秒增加到250毫米/秒。更快的移动速度可以减少塑料从喷嘴滴落。您也可以将Minimumtravel设置为1，将Minimumextrusion设置为0，以减少拉丝，这样喷嘴就可以在每次移动之前收回线材。虽然会增加一些打印时间，但是可以看出拉丝少了。
有孔的表面通常容易出现划痕。解决办法：在孔的表面建一层薄薄的塑料把孔封住，打印完再切掉。
五、断层(SkippedLayer)
这个问题有许多可能的情况，
挤压不足
排放不理想的可能性很多。具体可参考以下方法消除欠挤出！
z轴润滑(z螺杆润滑)
如果Z轴太干，也可能导致这种情况。在螺杆上挤一片润滑油，油自然会被打印平台的上下运动推到需要的地方。此外，你还可以检查是否有任何碎片留在线程。
轴承错位
如果轴承错位，平台和螺杆会因过度摩擦而卡住。当电机的力最终释放卡死状态时，会一次掉太多层。关闭机器电源，手动抬起打印平台，感受是否能平稳移动。
如果发现螺丝和轴承没有完全对准，为了解决这个问题，你就需要拆开下盖板检查里面的轴承，然后就是复杂的部分。为了重新调整，你需要松开固定轴承的四个螺丝中的三个，总共有两个轴承和六个螺丝。耐心在这里非常重要。稍微上下移动平台，让它自动调整。锁定其中一个螺钉，继续上下移动平台。拧紧其余两个螺钉，并对另一个轴承重复相同的步骤。完成后，检查情况是否得到了改善。不过这个调整你可能要重复1~2次才能有所改善！
螺丝太多油
如果Z轴的螺丝太油，也可能造成这种情况。稍微擦一下螺丝，减少它的打滑，问题自然就解决了！
电流过大导致过热(由于电流过大而过热)
还有一种比较少见的情况是步进电机过热。当电机获得的电流超过原来需要的电流时，其温度就会超过其允许负载，过热保护机制就会启动，并自动短时间停机降温，导致跳层。
您可以通过检查和调整Z轴步进电机的电流并在3D打印机中设置它来解决这个问题。请找到维护-高级-运动设置-currentz，并在再次开始打印前将其设置为1200mA。
或者螺丝或轴承故障。
如果以上方法你都试过了，还是不行，那很有可能是你的螺丝和轴承已经变形损坏了。请联系您的经销商寻求维护帮助！
导线干扰(Spoolholderinterferencewithbed干扰)
如果你的线架是自己打印的或者安装不正确，可能会影响平台的上下移动。请确保平台在再次通过金属丝架时不会受到干扰。如果确定是这个原因，可以考虑重新打印一张或者把线架前端切掉1~2mm。
不及物动词变形层
如果您的3D打印机突然移动层，最可能的原因是一个或多个滑轮没有正确固定在轴上。要确认这种情况，可以用黑色油性笔在每个滑轮和对应的轴上做标记。并打印一个测试片。当层移动发生时，检查你做的每个标记，看看哪些滑轮已经移动。您可能需要重新锁定一个或多个连接到短皮带的滑轮。用机器附带的小六角扳手先松开皮带轮，来回移动喷嘴，用手确认上下皮带压力相同，然后锁紧皮带轮，锁得比你想象的还要紧。
也可以先关掉3D打印机的电源，用手推一下喷头，感受一下X轴和Y轴是否都能顺利移动。如果发现其中一个方向特别僵硬，可以在相应的轴上涂抹油(例如：针油)进行润滑。
僵硬运动的另一种可能是X轴和Y轴没有对齐，这导致了完美的十字形。建议将喷头移至最左前方或右前，以机器的框架为基准判断滑块是否偏移。如果需要调整，请松开相应的滑轮，用手用不影响另一端滑块的力轻轻调整，调整完成后再锁紧滑轮。
当然也有可能是物体不再依附于平台，但这个原因很简单也很明显。
在极少数情况下，机器线路之间有轻微干扰的可能性。重新布线机器的线路可以解决这个问题，但基本上发生的几率很小。
但是，还有一种更罕见的情况是步进电机过热。当电机获得的电流超过原来需要的电流时，其温度会超过其允许的负载，这样过热保护机制就会启动，它会自动关闭一小段时间来降温，导致层移位。
七。枕头
当你的打印对象的顶面没有完全闭合或者呈现出凹块，我们称这种情况为枕形。这种现象主要是打印设置错误，散热不好造成的。在这里我们将告诉你如何解决这个问题。
底部/顶部厚度(底部/顶部厚度)
要创建一个平滑的顶部表面，重要的是要打印足够厚的层。顶层厚度太薄会因支撑力不足而导致破洞。所以在切片软件中增加底部/顶部的厚度，会帮助你打印出更完美的顶面。如果您的对象有一个平顶，我们建议您设置它至少6倍的层厚度。如果您的打印对象仍然不能正确关闭，您可以增加底部/顶部的厚度。一般来说，您选择的层厚度越薄，您需要的底层和顶层的数量就越多，因为层厚度越薄，翘曲或断裂的几率就越高。
冷却(冷却)
除了良好的设置，良好的冷却也有助于顶部密封的质量。请确保您的洒水车的风扇全速运转。如果不是这样，塑料可能无法正常散热，导致塌陷，或在喷洒器移动时在内部填充的地方卷曲。并且一层一层堆叠，导致顶部有凸起，尤其是层厚越薄越容易卷曲。因此，要避免这种情况，可以考虑增加印刷层厚度。降低打印温度也可能有所帮助，但要确保你的3D打印机喷嘴能够足够正常地挤出材料。在这种情况下，降低打印速度可能也是一个不错的选择。
八、拉丝(穿线)
你在做3D打印的时候，有时候物体中间会有很多塑料的痕迹，尤其是喷嘴从一个地方跳到另一个地方的时候。这些不应该存在的塑料细丝的现象叫做拉丝。画图是一个常见的恼人的问题，但在这里我们描述你可以如何修复这种情况。
收回(收回)
打印时，从打印一个对象跳到打印第二个对象时，由于喷嘴持续加热，即使不推动进给电机，仍可能有材料流出，因此将材料抽回非常重要。当喷嘴准备跳动时，他会将材料向后拉一点。这意味着材料被拉离热喷嘴一点点，因此在途中不会漏出。
抽的设置可以在Cura里找到，默认都是开启的。为了安全起见，你可以再检查一遍。你可以在Cura右上角的视图模式中找到图层模式。你会看到一条深蓝色的小竖线，代表他后退的地方。即使你有开启抽背的功能，还是有机会在任何你没有注意到的地方出现抽背的现象。请在Layyers模式下仔细检查，找出您可以做的任何事情来减少这种情况！
温度(温度)
温度也是减少拉丝的关键。温度高会导致更多的流出，物料更容易从喷嘴滴下(即使有反抽)。用较低的温度来降低材料的流动性，可以减少拉丝的发生。很难说出正确的温度，因为它取决于不同的材料(甚至不同的颜色)和其他打印设置。但是，如果您发现您的打印对象被钩住，我们建议将其降低约10，以找出您的材料的最佳设置。如果你用的是PLA，我们试过一些甚至能把温度降到180的。
速度(速度)
降低温度是一种方式，调整打印速度也会有效果。如果降低温度或速度过快，可能导致排放不理想，建议相应降低印刷速度。例如，将打印速度调整为20mm/s，以匹配PLA在180的低温打印。
此外，可以增加喷头的移动速度。这样喷嘴在容易吐丝的地方会移动的更快，所以物料从喷嘴滴下的时间更少。200mm/s的移动速度应该适合大部分打印对象。
毛发指纹
这个有趣的奇怪现象没有明确的解决方法。请注意，这种现象不同于拉丝现象。毛发结构比拉丝现象拉出的塑料细很多，在喷嘴的作用路径上也没有被拉伸。
可能和使用的塑料有关。你可以换一卷电线，看看有没有用。
也请确保喷嘴是干净的，以便在打印过程中喷嘴内不会积聚塑料。
虽然打印的时候没有明确的解决这种现象的办法，但是这些发丝结构非常容易去除，用手指就可以拔出来，或者用防风打火机就可以把发丝结构烧的非常干净，但是请注意不要用普通的打火机或者蜡烛来烧！
如果你知道这种现象的原因或者有更好的解决方法，请在文章底部留言分享。非常感谢！
九、放电间歇(欠挤压)
挤压不足，这意味着什么？
这意味着打印机无法挤出足够的塑料。常见症状是打印对象中间可能有几层特别薄，或者随机位置可能有点或孔。在你找到问题的原因之前，这可能是所有问题中最难的，因为可能的原因有很多。
3D打印机将尽最大努力满足您设置的打印速度，但如果超出了适当的打印速度，则可能会出现此问题。如果只是在机器可以加载的边缘，你可能会看到一切看似正常，实际上挤压量已经不够了。如果你仔细看，你会发现每一层都没有粘合好。
如果材料因为某些原因难以挤压，导致压力过大，理想情况下，送料电机会在无法加载的情况下自动旋转1/4圈，以降低压力，防止3D打印机受损。如果出现这种情况，您会听到“回答”声，并看到挤压量减少。如果不这样做，材料可能会被电机压坏，一定要把损坏的部分剪掉，以免影响打印质量。
不要靠增加流量来补救！
这是一个很糟糕的想法，而且往往事与愿违。增加流量有它的用途，但在解决这种情况时，它不是其中之一。
尊重打印机的极限。
间歇进给最简单可能的原因很简单，就是你的要求超出了机器能承受的范围。我们通过3D打印机每秒可以打印多少卷来衡量它的打印速度。塑料单位为mm3/s，理想情况下，Ultimaker2可以打印10mm3/s左右，实际上限约为8mm3/s，但需要注意的是，在这样的速度下打印质量可能并不完美，而且根据打印对象的大小，可能无法达到这么高的速度，因为每层的最小冷却时间会减慢打印速度。
要找出你能尝试的最快打印速度，你只需要将你选择的层厚乘以喷嘴直径和打印速度。例如，如果使用0.4mm的喷嘴，选择0.2mm的层厚，打印速度为60mm/s，则公式如下：0.4 * 0.2 * 60=4.8mm3/s。
操作(操作)
每当打印结束时，请等到喷嘴温度降到40度以下后再关闭。由于刚打印完喷嘴还是热的，如果关掉加热管停止散热，热量会继续向上传导使电线提前熔化，长时间堆积在喷嘴内，影响出料情况，甚至堵塞出料情况。
温度(温度)
如果想打印得更快，也要注意调节到合适的温度。在低温打印的情况下，塑料的粘性更大，需要更高的压力来推动它通过喷嘴。如果压力过高，会导致排放不理想。那么，提高温度能解决这个问题吗？是的，有可能，但是可以在合理的范围内推广。如果设定温度高于240-245，PLA会开始变质，如果喷嘴停留时间过长，反而可能造成堵塞。如果您将温度提高到如此高的水平，并且仍然以正常速度打印，您还可能会看到更可怕的打印质量，如对象上的丝印。
X.金属丝磨损(细丝研磨)
当送料电机试图将材料推入喷嘴，但任何可能的原因导致齿轮打滑，无法推动线材时，就会出现这种情况。材料磨得越细，齿轮越不能推动材料。连续的结果就是电线被挖了一个大洞。是什么原因导致材料被推动？给大家介绍一下吧！
温度，打印速度(温度，速度)
如果想打印得更快，也要注意调节到合适的温度。在低温打印的情况下，塑料的粘性更大，需要更高的压力来推动它通过喷嘴。如果压力过高，会导致排放不理想。另外，速度也是影响顺利出料的关键。如果打印速度太快，塑料不能完全熔化并顺利挤出，时间长了会挖到东边的线。所以在发现蔡铣的挖坑现象之前，首先要确认印刷温度和印刷速度是否正确。
检查加热管风扇(检查第三个风扇)
打印机喷嘴配有2-3个冷却风扇。如果你发现风扇不工作，请检查风扇是否连接正确。
缠结细丝
这是非常明显的，但要确保你的电线可以不受干扰地退出。检查电线，使其不与其他材料层重叠。这种情况并不少见。当您从打印机上取下电线时，很可能会不小心将它缠绕起来。
进料器压力
为了调节张力，让进料器不磨损材料，但当压力变得过高时自动转动。您可以首先尝试增加压力(向下移动指示器)。如果能适当调整电机，它会自动旋转，保护电线不被磨损，送料机也能保持良好的摩擦力(并防止损坏)。
清洁进给齿轮(清洁齿轮)
材料的运输是由机器后部的送料齿轮推动的。当磨损开始发生时，小碎屑会逐渐积累，从而使情况变得更加严重。建议你拿一把小刷子或喷*WF话*来清洁齿轮上的碎屑。
进料电机过热(过热)
这一点不确定。在某些情况下，如果进给电机的温度升高，一些玻璃化转变温度低的材料，如PLA，会提前软化。由于这些过多的热量，材料将很容易磨损或再热管将提前软化，从而造成堵塞。这通常发生在工作环境温度高的地方。您可以考虑移除覆盖步进电机的白色金属盖，并打开一个额外的电风扇来冷却，但这将是有风险的，因为整个轴都暴露在
这期的内容就是这样！如果打印后有更好更方便的解决问题的方法，欢迎留言，感谢您阅读本文！
