图：北京地铁12号线东坝车辆段地盘面积大，需靠智能检测机械人送检大量混凝土样品。
混凝土是现代建筑不可或缺的重要部分，调研机构估计，到2050年，每年全球混凝土应用量达300亿吨。面对混凝土广泛使用，智能工序大派用场。
以北京地铁12号线东坝车辆段为例，工程预计动用预拌混凝土达170万立方米，其间需要将超过6万组混凝土样品送到实验室检测，高峰一日要送检500组样品。
由于送检样品量大，工程公司利用智能检测机械人，代替传统由人手完成混凝土抗压检测，令检测样品由自动抓取、识别、检测到判定结果，以至残渣自动清理，整个过程均由机械人完成，全程实现可视化监管，同时进行结果分析。
虽然混凝土获得广泛应用，但制作过程所需要的燃料，会造成大量二氧化碳释放，透过智能制造提升制作效率，便可有效降低对环境的污染。
工序加快 二氧化碳排放减两成
以色列初创公司GreenVibe联合创办人兼行政总裁Roee Reshef指出，利用智能制造管理混凝土的制作流程，除了可以即时知道混凝土配方的各种资料，亦能加快检测进度，从而节省15%至20%因制造混凝土而排放的二氧化碳。
混凝土由多种元素混合而成，包括凝胶材料、能减少水泥硬化产生收缩作用的骨料，还有其他化学掺料，按照适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料，最少花上数天时间完成。
GreenVibe与以色列的建筑公司合作，摒弃传统的混凝土制作方法，由混合材料到测试硬度，全部经由实时数据监测混凝土的温度、湿度及软硬程度，省时省力。
